Jännitystä lisäävä ja vähentävä laite

AUGU Tension Increasing and Decreasing Device on suunniteltu ylläpitämään asianmukaista kireyttä nauhoissa kalanterointiprosessin aikana, mikä on elintärkeää renkaiden valmistuksessa, erityisesti narukumissa. Se säätää jännitystä mekaanisilla, hydraulisilla tai sähköisillä ohjausmenetelmillä varmistaen johtojen siistin järjestelyn ja tasaisen upottamisen kuminauhaan.

AUGU jännitystä lisäävän ja vähentävän laitteen parametritaulukko

Ominaisuudet

AUGU jännitystä lisäävä ja vähentävä laite on joustava ja voi ohjata jännitystä monin tavoin, mikä tekee siitä hyödyllisen erilaisiin valmistustarpeisiin. Se auttaa varmistamaan, että narut jakautuvat tasaisesti kumin sisällä, mikä parantaa lopputuotteen konsistenssia. Laite parantaa myös tuotannon tehokkuutta varmistamalla, että laatu pysyy tasaisena olosuhteista riippumatta. Lisäksi sen kireysasetuksia voidaan muuttaa tuotantotarpeiden mukaan, ja se voidaan integroida helposti muihin tuotantolinjan laitteisiin, kuten kalanterointikoneisiin tai purkulaitteisiin.

Sovellusalueet

AUGU Tension Increasing and Decreasing Device sopii täydellisesti renkaiden kalanterointiin, jossa se pitää narut oikean kireyden alla koko prosessin ajan. Se on myös valmistettu johtokumin tuotantoon, mikä varmistaa, että johtoja käsitellään oikein. Lisäksi tämä laite sopii erinomaisesti yleisiin kankaankäsittelytehtäviin, kuten hankaamiseen, liimaamiseen ja laminointiin, mikä tekee siitä hyödyllisen monilla teollisuudenaloilla.

Miksi valita meidät?

Valitsemalla AUGU Tension Increasing and Decreasing Device -laitteen saat koneen, joka todella tehostaa rengastuotantoa ja parantaa kokonaisprosessia. Epätyypillisenä koneena se on erityisesti suunniteltu vastaamaan tuotantolinjasi täsmällisiin tarpeisiin tarjoten ratkaisuja, jotka parantavat tuotteen laatua ja valmistuskykyäsi.

Näppäintoiminto

1. Järjestelmän asetukset: Aseta AUGU-jännityksen lisäämis- ja laskulaite tuotantolinjan vaatimusten mukaisesti.

2. Materiaalin lataaminen: Aseta kumi ja johdot koneen kalanterointijärjestelmään.

3. Kireyden säätö: Säädä kireys oikein varmistaaksesi, että johdot ovat tasaisesti sijoitetut ja upotettu oikein.

4. Kalenterin käyttö: Aloita kalanterointi ja varmista, että johdot pysyvät paikoillaan ja jakautuvat tasaisesti.

5. Laadunvalvonta: Seuraa kalanterointiprosessia tarkasti johdonmukaisuuden ja laadun ylläpitämiseksi.

6. Purkaminen: Ota käsitelty materiaali pakkaamista tai muita vaiheita varten.

7. Huolto: Pidä kone hyvässä kunnossa suorittamalla rutiinihuolto.

8. Toiminnan optimointi: Hienosäädä koneen asetuksia suorituskyvyn parantamiseksi prosessista saadun palautteen perusteella.