Kalvotelan jäähdytyslinjan työprosessi

Thekalvorullan jäähdytyslinjaon automatisoitu laite, jota käytetään käsittelemään kuumakalvoa kumituotteiden valmistusprosessissa. Sen työstöprosessi sisältää useita peräkkäisiä vaiheita sen varmistamiseksi, että kalvo jäähdytetään, kuivataan ja jälkikäsitellään oikein. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus tämän laitteen toimintaprosessista:

1. Kalvon vastaanotto ja kuljetus: Kun kalvo on puristettu ulos tablettipuristimesta, se vastaanotetaan jäähdytyslinjan poiminta- ja kuljetuslaitteella ja kuljetetaan sujuvasti myöhempään käsittelyyn. Tämä laite sisältää yleensä säädettävät hihnat ja kiinteät rullat kalvon vakauden varmistamiseksi kuljetuksen aikana.

2. Painatus ja filmiliitos: Kuljetusprosessin aikana kalvo painaa laitteella, joka tunnistaa filmitiedot, kuten kirjaimet ja numerot. Lisäksi laite voi leikata kalvon tarvittavan levyisiksi nauhoiksi myöhempien prosessien toteuttamiseksi.

3. Irrokepinnoitus ja esijäähdytys: Kalvo menee sitten jäähdytyssekoituslaitteeseen, jossa kalvo liotetaan ja päällystetään irrokeaineella esijäähdytystä varten. Laite on varustettu lämpötilansäätötoiminnolla, joka varmistaa irrokeaineen oikean lämpötilan ja estää kalvon tarttumisen.

4. Kalvon nosto: Kiinnitys- ja nostolaitteen kautta kalvo nostetaan tietylle korkeudelle valmistautuakseen myöhempään jäähdytys- ja kuljetusprosessiin. Tässä prosessissa käytetään lämmönkestäviä kumihihnoja kalvon vakaan kuljetuksen varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa.

5. Jäähdytyskuljetus: Liimalla ripustetussa jäähdytyskuljetinlaitteessa kalvoa jäähdytetään edelleen ja kuljetetaan ripustetun kuljetusjärjestelmän läpi suljetussa jäähdytyslaatikossa tasaisen jäähdytyksen saavuttamiseksi.

6. Kalvon sijoitus ja pinoaminen: Jäähdytetty kalvo lähetetään sijoituslaitteeseen alaspäin kuljettimen kautta, ja pinoamis- ja kääntöamplitudi säädetään automaattisesti valmistautumaan myöhempään leikkaus- ja pinoamisprosesseihin.

7. Kalvon leikkaus, pinoaminen ja punnitus: Pinoamisnostolaitteessa kalvot puristetaan symmetrisesti ja pinotaan siististi. Laitteessa on myös punnitusjärjestelmä, joka leikkaa kalvon automaattisesti sen painon perusteella ja tulostaa tuotantotiedot.

8. Pneumaattiset ja sähköiset ohjausjärjestelmät: Pneumaattiset komponentit ja sähköiset ohjaimet ovat tärkeitä kalvon jäähdytyslinjan osia. Pneumaattinen järjestelmä vastaa erilaisten mekaanisten toimien suorittamisesta, kun taas sähköinen ohjaus toteutetaan PLC-järjestelmän, kuten Siemens S7-300 -sarjan, kautta, mikä varmistaa koko jäähdytyslinjan automaattisen ohjauksen.

9. Ilmanvaihto- ja jäähdytysjärjestelmä: Kalvon jäähdytysvaikutuksen varmistamiseksi ilmanvaihto- ja jäähdytysjärjestelmässä on keskitetty kanavoitu ilmansyöttö. Säätämällä kunkin osan ilmanottotilavuutta se varmistaa kalvon lämpötilan hallinnan jatkuvan tuotantoprosessin aikana.

Yllä mainitun jatkuvan automatisoidun prosessin avullakalvorullan jäähdytyslinjatoteuttaa täysin automatisoidun tuotantoprosessin kalvon vastaanotosta, jäähdytyksestä, kuivauksesta lopulliseen leikkaukseen, taittoon ja pinoamiseen, mikä parantaa merkittävästi kumituotteiden tuotantolinjan automaatiotasoa ja tuotannon tehokkuutta.