Johdon kumi avoin mikseri

AUGU Cord Rubber Open Mixer on suunniteltu vastaamaan johtokumimateriaalien monimutkaisiin sekoitus- ja sekoitusvaatimuksiin. Tämä monipuolinen mylly on varustettu edistyneillä ohjausjärjestelmillä, jotka varmistavat tehokkaan leviämisen ja lämpötilan säätelyn monenlaisille kumi- ja muovimateriaaleille.

AUGU-johdon kumiavosekoittimen parametri

AUGU Cord Rubber -avosekoittimen ominaisuudet

■ Mukautettava sekoituskapasiteetti: Mukautuu eri johtokumin eräkokoihin.

■ PLC-ohjausjärjestelmä: Varmistaa automaattisen ja johdonmukaisen toiminnan.

■ Tehokas dispersio: Takaa tasaisen jakautumisen korkealaatuisille yhdisteille.

■ Lämpötilan säätö: Varustettu sekä lämmitys- että jäähdytysominaisuuksilla.

■ Turvaominaisuudet: Sisältää lukitukset ja suojukset käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi.

■ CE-sertifiointi: Täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja suorituskykystandardit.

■ Räätälöintivaihtoehdot: Saatavana eri kokoonpanoissa erityistarpeiden mukaan.

AUGU Cord Rubber -avosekoittimen käyttö

■ Johdin kumisekoitus: Erityisesti renkaiden valmistusprosesseihin.

■ Laboratoriotestit: Uusien kumiyhdisteiden kehittämiseen.

■ Kumituotteiden tuotanto: Erilaisten kumituotteiden tuotantoon.

■ High-Viscosity Material Mixing: Capable of handling specialized high-viscosity applications.

Miksi valita meidät?

Valitse AUGU Cord Rubber Open Mixer sen erikoisen suunnittelun ja sitoutumisen vuoksi laatuun. Epätyypilliset myllymme on suunniteltu täyttämään kumiteollisuuden tiukat vaatimukset, ja ne tarjoavat luotettavan suorituskyvyn ja paremman tuotannon tehokkuuden. Turvallisuuteen ja helppokäyttöisyyteen keskittyneet tehtaamme ovat ensisijainen valinta ammattilaisille, jotka etsivät monipuolista ja tehokasta ratkaisua.

AUGU Cord Rubber Open Mixerin tärkeimmät käyttövaiheet

1. Valmistelu: Aseta sekoitin tietyn sekoitusreseptin ja eräkoon mukaan.

2. Järjestelmän tarkistus: Varmista, että kaikki turvaominaisuudet ja ohjausjärjestelmät toimivat.

3. Materiaalin lataaminen: Aseta johdon kumimateriaalit sekoituskammioon.

4. Sekoitusprosessi: Aloita sekoitusjakso ja tarkkaile tasaista dispersiota ja lämpötilaa.

5. Laadunvarmistus: Tarkista sekoitetun seoksen sakeus ja tasaisuus.

6. Purkaus: Tyhjennä sekoitettu seos varovasti sekoittimesta.

7. Puhdistus: Puhdista sekoittimen kammio käytön jälkeen ristikontaminaation estämiseksi.

8. Leikkauksen jälkeinen tarkistus: Tarkista käyttötiedot ja valmistaudu seuraavaan erää varten.

9. Huolto: Suorita rutiinihuolto varmistaaksesi sekoittimen pitkän käyttöiän ja suorituskyvyn.