Johdon kumikalenteri

AUGU Cord Rubber -kalanteri on suunniteltu ylläpitämään narujen sopiva kireys kalanterointiprosessin aikana, mikä on elintärkeää renkaiden valmistuksessa, erityisesti nauhakumin osalta. Se säätää jännitystä mekaanisilla, hydraulisilla tai sähköisillä ohjausmenetelmillä varmistaen siistin järjestelyn ja johtojen tasaisen upottamisen kumiin.

Cord Rubber Calenderin parametritaulukko

Ominaisuudet

AUGUCord Rubber Calenderissa on useita malleja, joista valita, joten voit sopia erilaisiin kalanterointitarpeisiin. Sen telojen kokoonpanoa voidaan muuttaa, joten voit mukauttaa prosessia ja siinä käytettyjen materiaalien tyyppiä. Moottori on todella tehokas ja pyörittää konetta tehokkaasti, mikä voi suorittaa vaikeita prosessointitehtäviä. Myös tuotteiden leveydet voidaan säätää eri kokoisiksi, joten niitä voidaan käyttää moniin eri sovelluksiin.

Sovellusalueet

AUGU Cord Rubber -kalanteri sopii erinomaisesti kumien ja muovien kalanterointiin, ihanteellinen näiden materiaalien sekoittamiseen ja käsittelyyn. Se on myös erityisesti suunniteltu johtoyhdisteiden valmistukseen. Lisäksi tämä kalanteri toimii todella hyvin kangaskäsittelyissä, kuten hankaamisessa, liimaamisessa ja laminoinnissa moniin erilaisiin kangaspohjaisiin sovelluksiin.

Miksi valita meidät?

Kun valitset AUGU Cord Rubber -kalenterin, saat koneen, joka on todella monipuolinen, tehokas ja räätälöitävissä tarpeidesi mukaan. Toisin kuin tavalliset koneet, tämä tehostaa kalanterointitoimintojasi luotettavalla ratkaisulla, joka sopii alan huippustandardeihin. Keskitymme aina innovoimaan ja varmistamaan, että asiakkaat ovat tyytyväisiä, joten kalanterimme auttavat parantamaan tuotteidesi laatua ja valmistustehokkuutta.

AUGU-johtokumikalenterin tärkeimmät käyttövaiheet

1. Asenna kone: Aseta AUGU-johdon kumikalenteri vastaamaan tarvitsemiasi tuotevaatimuksia.

2. Lataa materiaalit: Laita kumia tai muovia kalanterin kammioon.

3. Aloita kalanterointi: Aloita kalanterointi, varmista, että materiaali on sekoitettu ja levitetty tasaisesti.

4. Tarkkaile laatua: Tarkkaile kalanterointiprosessia koko ajan, jotta laatu pysyy tasaisena.

5. Ota prosessoitu materiaali: Kalanteroinnin jälkeen ota materiaali pois seuraavia vaiheita varten.

6. Suorita huolto: Jatka rutiinihuoltoa varmistaaksesi, että kone toimii hyvin ja kestää pidempään.

7. Muuta asetuksia tarvittaessa: Säädä tarvittaessa kalanterointiasetuksia vastaamaan tuotteen vaatimuksia.

8. Optimoi toiminnot: Hienosäädä koneen asetuksia saadaksesi paremman tehokkuuden ja tehokkuuden prosessin etenemisen mukaan.