Uutiset

Lankarenkaan käämityslinjan kokoonpano

Thelankarenkaan käämityslinjaon korvaamaton varuste renkaiden valmistusprosessissa. Se tuottaa automaattisesti lankarenkaat, joita käytetään renkaan rakenteen vahvistamiseen. 


Tämän tuotantolinjan koostumus on suhteellisen monimutkainen ja koostuu pääasiassa seuraavista ydinosista:


1. Ohjauslaite: Tämä on tuotantolinjan aloituslinkki, joka on vastuussa teräslangan ohjaamisesta ulos rummusta ja suoran ulostulon ylläpitämisestä. Laite on yleensä varustettu hälytysjärjestelmällä, joka varoittaa käyttäjää, kun johto katkeaa tai on loppumassa.


2. Esilämmityslaite: Ohjauslaitteen jälkeen sijaitseva osa lämmittää teräslangan sähköisen lämmityselementin läpi helpottaakseen myöhempää liimapinnoitusprosessia. Jotkut tuotantolinjat voivat automaattisesti säätää lämmityslämpötilaa teräslangan kulkunopeuden mukaan.


3. Ekstruusioliimapäällystyslaite: käytetään tasaiseen ekstrudointiin ja liimakerroksen levittämiseen esikuumennetun teräslangan päälle. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä matkustajan sitoutumisen laadulle.


4. Jäähdytyslaite: Välittömästi liimauksen jälkeen jäähdytyslaite jähmetyttää nopeasti teräslangan liimakerroksen varmistaakseen vahvan sidoksen liimakerroksen ja teräslangan välillä.


5. Veto- ja säilytyslaite: Tämä osa vastaa kumikerroksella päällystetyn teräslangan vedosta ja varastoinnista. Se ylläpitää teräslangan kireyttä puskuripyörän läpi varmistaakseen, että teräslangan varaston pituus vastaa tuotantotarpeita.


6. Esitaivutuslaite: Ennen kuin teräslanka kelataan kelaksi, esitaivutuslaitetta käytetään poistamaan teräslangan sisäinen jännitys ja valmistautumaan käämitysprosessiin säätämällä kireyttä.


7. Käämilaite: Se on tuotantolinjan ydin ja vastaa teräslangan käämittämisestä vaadittuun muotoon. Laite ottaa käyttöön servokäyttöjärjestelmän, joka voi tarkasti ohjata käämitystä, lankojen järjestelyä, langan ohittamista ja käämityksen määrää automatisoidun tuotannon saavuttamiseksi.


8. Ohjausjärjestelmä: mukaan lukien lämpötilan säätö ja sähkösäätö, lämpötilaolosuhteiden ja tuotantolinjan sähkötoimintojen valvonta koko tuotantoprosessin vakauden varmistamiseksi.


9. Purkulaite: käytetään purkamaan kierrettyjen helmien renkaita tuotantolinjalta, erityisesti raskaille jättimäisille renkaille, jotka on yleensä varustettu manipulaattoreilla ja levittimillä manuaalisen työn intensiteetin vähentämiseksi.


10. Rasvanpoistomekanismi: Tämä osa sisältyy joihinkin tuotantolinjoihin ja sitä käytetään öljytahrojen poistamiseen teräslangan pinnalta ja lopputuotteen laadun parantamiseen.


Muotoilu ja toiminnallisuustraveler käämityksen tuotantolinjaheijastavat nykyaikaisen rengasvalmistuksen korkeita automaatio- ja tarkkuusvaatimuksia. Integroitujen automaation ohjausjärjestelmien, kuten PLC:n, avulla tuotantolinjat voivat saavuttaa tehokkaan automatisoidun toiminnan, vähentää inhimillisiä virheitä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Lisäksi tuotantolinjan suunnittelussa huomioidaan myös käytön yksinkertaisuus ja huollon mukavuus sopeutuakseen eri mittakaavaisten ja -vaatimusten mukaisiin rengastuotannon tarpeisiin.


Aiheeseen liittyviä uutisia
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept