Kieli
Hei ystävät, tänään puhumme "mustasta taiteesta"kumin sekoitusprosessi- Maaginen prosessi, joka muuttaa tavallisen kumin renkaiksi, tiivisteiksi ja lenkkarit pohjaksi. Älä mene lankaan työpajassa, jotka romahtavat valtavat koneet; He ovat vastuussa kumituotteiden elämästä ja kuolemasta! Jos sekoitusta ei tehdä kunnolla, jopa kallein kaava hukkaan. Tässä prosessissa on monia monimutkaisuuksia.
1. Materiaalien hodgepodge tulee kultainen kaava
Kumitehdaspäällysten usein käyttämät sanonnan "30% jalostus ja 70% materiaalit" ei ole klisee:
Luonnolliset ja synteettiset kumi on sekoitettava oikeassa mittasuhteessa, kuten cocktail, kerrostetun vaikutuksen saavuttamiseksi.
Liian paljon hiilimustat saavat renkaat näyttämään briketteiltä, kun taas liian vähän vähentää niiden voimaa.
Piidioksidi on viime aikoina suosittu vaihtoehto; Se on vastuussa sähköajoneuvojen renkaiden tarttumisesta.
2. Kumin ominaisuuksien modifiointi molekyylitasolla
Sekoitustehtaan kaksi suurta rullaa eivät vain pyörii:
Leikkausvoiman käyttäminen kumin molekyyliketjujen katkaisemiseen ja uudelleenjärjestelyyn on kuin plastiikkakirurgian suorittaminen kumilla.
Lämpötilan hallinta on tarkka - ± 1 ° C. Liian kuuma ja se voi aiheuttaa polttamista, kun taas liian kylmä voi johtaa epätasaiseen sekoittumiseen.
Suurin rengasvalmistaja paljasti, että heidän sekoituskoneensa voi saavuttaa samat tulokset vain 3 minuutin sekoittumisessa vakiokoneena 10 minuutissa.
3. Mukauta suorituskyky seuraavalle tasolle
Eri tuotteet vaativat huomattavasti erilaisia kumi -ominaisuuksia:
Auton renkaiden on oltava kovia ja kuluttavia kestäviä, joten sekoituksen aikana on lisättävä rikkiä.
Lääketieteellisten tulppien on oltava yhtä pehmeitä kuin vaahtokarkkeja, joten kasviöljy on lisättävä kaavaan.
Ilmailualan tiivisteet kestävät lämpötilojen välillä -60 ° C -300 ° C sekoittamisen aikana lisättyjen erityisten täyteaineiden ansiosta.
4. Säästä rahaa, kunnes pomosi hymyilee
Sekoitusprosessi määrittää suoraan tuotantokustannukset:
Tasaisesti sekoitetut kumiyhdisteet voivat lisätä satoa 20%, vähentäen jätepaaluja puoleen.
Saksan yrityksen kehittämä jatkuva sekoitustekniikka vähentää energiankulutusta 35%.
Online -havaitsemisjärjestelmät ovat nyt suosittuja, mikä tarjoaa välittömiä hälytyksiä, jos sekoittaminen epäonnistuu, mikä eliminoi tarpeettoman työn seuraavissa vaiheissa.
5. uudet tapoja mennä vihreäksi
Sekoittimet ovat tulossa yhä vihreämmäksi:
Kusiöljy on vaihdettu myrkyllisestä aromaattisesta öljystä ympäristöystävälliseen teollisuusbensiinioloihin.
Pölyn talteenottojärjestelmät voivat vähentää pölypäästöjä 5 kg / tonnia kumia.
Yksi rengas jättiläinen on jopa kehittänyt "nollapäästö" -sekoituksen, kääntämällä kaikki pakokaasu lannoitteeksi.
Neuvoja teollisuuden sisäpiiriläisille:
Älä vain katso hintaa ostaessasi kumia. Huono sekoitusprosessi voi maksaa jopa 2000 yuania tonnilta.
Vaikka uusi Rotor -sekoitin on kallis, se maksaa itsensä kahdessa vuodessa.
Kaava pidetään salassa kuin perhesalaisuus, ja tärkeän teknisen henkilöstön on allekirjoitettava "kilpailukielto-sopimus".
Hämmästyttävintä, AI voi nyt osallistuakumin sekoitusprosessi- Järjestelmä säätää automaattisesti historiallisen tietojen perusteella parametreja, ja kokeneiden teknikkojen kokemus on tallennettu siruun. Seuraavan kerran ajaessasi, tunnet renkaat ja ajattele heidän takanaan olevaa uskomatonta tekniikkaa, jonka sekoitin on tuottanut tuhansia kertoja!
Ammattimaisena valmistajana ja toimittajana tarjoamme korkealaatuisia tuotteita. Jos olet kiinnostunut tuotteistamme tai sinulla on kysyttävää, ole hyväOta yhteyttä.
