Runkokovetuspuristimen vulkanointikone

AUGU Frame Curing Press Vulkanointikone on suunniteltu tarjoamaan vankka ja tehokas vulkanointiprosessi erilaisille kumi- ja muovimateriaaleille. PLC-ohjauksen ja mukautettavan suunnittelun ansiosta tämä kone sopii valmistajille, jotka haluavat parantaa tuotantokykyään ja tuotteiden laatua.

AUGU Frame Curing Press Vulkanointikoneen parametritaulukko

AUGU Frame Curing Press -vulkanointikoneen ominaisuudet

- Kaksoissähkölevyt: Varmista tasainen lämmön jakautuminen johdonmukaista vulkanointia varten.

- PLC-ohjausjärjestelmä: Automatisoi vulkanointiprosessin luotettavuuden ja tehokkuuden takaamiseksi.

- Korkea räätälöinti: Tarjoaa valikoiman vaihtoehtoja erilaisiin tuotantotarpeisiin.

- Kansainväliset sertifioinnit: Tarkistettu laatu- ja turvallisuusstandardien mukaisesti.

- Tarkkuuslevymateriaali: Valmistettu HT200-teräksestä erittäin tarkasti hiomalla.

- Edistynyt tiivistysrakenne: Yhdistää kaksinkertaiset tiivisterenkaat ja pölysuojan pitkäikäisyyden takaamiseksi.

AUGU Frame Curing Press Vulkanointikoneen käyttöalue

- Kumivalu: Erilaisten kumimuottien ja tiivisteiden valmistukseen.

- Muoviteollisuus: Soveltuu muovimateriaalien vulkanointiprosesseihin.

- Öljyteollisuus: Voidaan käyttää öljykoneiden tiivisteosien valmistukseen.

Miksi valita meidät?

Valitse AUGU Frame Curing Press Vulcanizing Machine sen edistyneen teknologian, tarkkuuden ja monipuolisuuden vuoksi. Epätyypillisenä koneena se on räätälöity parantamaan valmistusprosessiasi ja tarjoaa luotettavan ratkaisun, joka täyttää alan korkeimmat standardit. Asetamme etusijalle innovaatiot ja asiakastyytyväisyyden ja varmistamme, että koneemme parantavat tuotteiden laatua ja luotettavuutta.

AUGU-kehyksen kovetuspuristimen vulkanointikoneen tärkeimmät vaiheet

1. Koneen asetukset: Määritä puristin erityisten vulkanointivaatimusten mukaan.

2. Materiaalin lataaminen: Aseta kumi- tai muovimateriaali puristimeen.

3. PLC-ohjelmointi: Syötä tarvittavat parametrit PLC-ohjausjärjestelmään.

4. Vulkanointiprosessi: Aloita materiaalin vulkanointipuristin.

5. Laadunvalvonta: Seuraa prosessia jatkuvasti varmistaaksesi, että tuote täyttää laatustandardit.

6. Jälkivulkanointi: Poista vulkanoitu tuote puristimesta ja valmistele jatkokäsittelyä tai tarkastusta varten.

7. Huoltotarkastus: Suorita rutiinihuolto varmistaaksesi puristimen optimaalisen suorituskyvyn.

8. Mukauttaminen: Tee tarvittavat säädöt asiakaspalautteen perusteella tehokkuuden parantamiseksi.