Kylmäsyöttöinen kumiekstruuderi

AUGU Cold Feed Rubber Extruder on innovatiivinen ekstruusioratkaisu, joka on suunniteltu täyttämään kumiteollisuuden erikoisvaatimukset. Kuumasyöttö- ja yksiruuvirakenne, säädettävä pyörimisnopeus ja PLC-älykäs ohjaus tekevät koneesta erittäin mukautuvan ja tehokkaan monenlaisiin kumin suulakepuristussovelluksiin.

AUGU Cold Feed Rubber Extruderin parametritaulukko

AUGU Cold Feed Rubber Extruderin ominaisuudet

- Hot-Feed Ekstruusio: Pystyy erittäin tarkkaan muotoiluun eri kumituotteisiin.

- Säädettävä nopeus: Mahdollistaa ekstruusioprosessin hallinnan eri materiaaleille sopivaksi.

- Vaihdettavat käsikappaleet: Mahdollistaa erilaisten kumipäällysteisten puolituotteiden valmistuksen.

- PLC Intelligent Control: Varmistaa sujuvan toiminnan ja tarkan hallinnan suulakepuristusprosessissa.

- Mukautettava muotoilu: Voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä suulakepuristusvaatimuksia ja tuotantoasteikkoja.

AUGU Cold Feed Rubber Extruderin käyttöalue

- Kumituotteiden muotoilu: Erilaisten kumituotteiden ja -komponenttien suulakepuristamiseen.

- Johtojen ja kaapelien kääre: ulomman eristyskerroksen luomiseen johtimille ja sähkökaapeleille.

- Kumisuodattimen ekstruusio: Erikoissovelluksiin, jotka vaativat kumisuodattimia.

- Puolituotevalmistus: Käytetään laajasti puolivalmiiden kumituotteiden valmistukseen.

Miksi valita meidät?

Valitse AUGU Cold Feed Rubber Extruder sen monipuolisuuden, tarkkuuden ja muokattavuuden vuoksi. Epätyypillisenä koneena se on suunniteltu täyttämään suulakepuristusprosessisi ainutlaatuiset vaatimukset tarjoten ratkaisun, joka parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Asetamme etusijalle innovaatiot ja asiakastyytyväisyyden varmistaen, että laitteemme ylittävät alan standardit.

AUGU Cold Feed Rubber Extruderin tärkeimmät toimintavaiheet

1. Järjestelmän räätälöinti: Aseta ekstruuderi tietyn suulakepuristusprofiilin ja materiaalin mukaan.

2. Käsikappaleen valinta: Valitse sopiva käsikappale halutulle puolituotetyypille.

3. Nopeuden säätö: Määritä pyörimisnopeus optimaalista suulakepuristusta varten.

4. Materiaalin lataus: Lataa kumimateriaali ekstruuderin syöttöjärjestelmään.

5. PLC-ohjauksen asetukset: Ohjelmoi PLC suulakepuristusprosessin automaattista ohjausta varten.

6. Suulakepuristus: Aloita suulakepuristusprosessi ja tarkkaile laatua ja yhdenmukaisuutta.

7. Tuotteen poistaminen: Poista suulakepuristetut kumituotteet varovasti jatkokäsittelyä tai pakkausta varten.

8. Järjestelmän sammutus ja huolto: Sammuta kone turvallisesti ja suorita rutiinihuolto varmistaaksesi luotettavuuden.